焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析，希望对你有帮助。

预防措施:

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

3、焊件定位平稳。

特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

预防措施:

1、保证母材纤料清洁度；