安装：

机组的安装与施工，请严格按照 GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

1.安装前的准备

（1）熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求。

（2）确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。

（3）准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。

（4）协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。

2.吊装和搬运

（1）在机组到达最终安装点之前，请勿打开机组的外包装。到达最终安装起点后，先开箱检查机组是否有运输过程中的损坏，如有损坏应及时确认并向运输者提出索赔，并且按照《产品装箱单》检查附件数量是否正确。

（2）为了防止在起吊安装过程中损伤机组箱体，在用绳索进行吊装时，应将绳索放在机组底座上。（见图1-机组吊装示意图）

图1-机组吊装示意图

（3）当采用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒。

（4）吊装、搬运过程中必须小心轻放，注意安全。

3.机组安装就位

（1）空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。

（2）机组应安置在合适的基础上，安装基础建议采用以下两种形式，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。（见图2-机组安装基础示意图所示）

图2-机组安装基础示意图

（3）机组的基础四周应留有足够的维修空间（见图3-维修空间示意图），以便对机组进行日常检视和定期维修保养。

（4）机组安装应根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础之间放置减震垫，减震垫一般为天然橡胶板，厚度为10mm以上。

（5）若机组采用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸必须大于机组并考虑维修空间，平台调整好水平度，机组安装平稳，并且不得承受外装水管和风管的重量。

（6）机组的段间连接采用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯高发泡塑料板，其安装见图4-段间连接安装示意图所示，螺栓间距为200mm，然后再将机组底座用螺栓连接。

（7）立式机组段间连接时，框架与机组底座连接自攻螺钉M6×20 的间距为200mm，机组出厂时，机组底座已同上层框架连接在一起，安装时只要用自攻螺钉M6×20 连接下层的框架即可。（见图5-立式机组段间连接示意图）

（8）正压段间且中间有面板连接（一般是风机段与其它功能段）时，段间连接板的自攻螺钉M6×20 的间距为200mm。（具体参见图6-正压段间连接示意图）

（9）若需在机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。

（10）干蒸汽加湿器用角铁支架和法兰分别将加湿器本体和喷管固定在加湿段面板上，其安装见图7-蒸汽加湿器安装示意图所示，加湿器的喷汽方向为逆气流，并在出汽处加装疏水器。

图7-蒸汽加湿器安装示意图

4. 风管安装与连接

请根据机组风量和机组静压选择合适的风管。各风管应进行保温处理，保温材料应包含防潮湿层以防止吸收水气。

（1）机组进、出风管安装风量调节阀门，以便于系统调试，使风量、风压适当。机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。

（2）机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管应设法支承和固定。

（3）安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。

注意：出风管从机组出风口到连接弯曲管之前，应保持至少二倍出风口长边尺寸的直管，否则会造成额外的风压损失。

5. 水管安装与连接

所有管道系统的安装须遵守所在地的地方法规。

（1）表冷器、热水加热器最高使用压力应不超过1.6MPa，其进出水管间采用管螺纹或法兰连接，管螺纹上应缠绕生料带，其水管连接形式为“下进上出”。（见图8-盘管进出水管安装示意图）

（2）蒸汽加热器最高使用压力不超过1.4MPa，其进出汽管间采用管螺纹或法兰连接，其进汽为“上进下出”，出汽处应加装疏水器。（见图9-蒸汽加热器进出汽管安装示意图）

（3）机组进出水管均应安装调节阀门（冷凝排水管除外）用于调节流量和维修时切断水源。机组进出水管应采用保温措施。每个冷凝排水管上必须安装U形水封，安装见图2中的U 形水封安装示意图。

（4）机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。

6. 电线敷设和连接

（1）所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定，电线敷设前请根据机组铭牌上参数检查所用电源及电线是否符合要求。

（2）机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔离的电源线连接到机组的电机接线盒内。

（3） 电加热盘管的电线连接

Ⅰ.根据机组电加热接线图与原理图进行配置电器和电线，并正确接线。电加热盘管的金属外壳接地必须良好。

Ⅱ.电加热控制器中必须接入电加热盘管中的温度继电器信号，以保证机组内空气温度过高时自动切断电加热电源。

Ⅲ.电加热控制器应对风机和电加热进行联锁控制，保证在风机停机时，不能接通电加热电源。

调试：

1. 调试前的准备

在正常运行机组以前应检查以下内容：

（1）系统应正确，通畅且无漏水现象；

（2）电源线应正确连接，并且安全、紧固；

（3）风系统安全可靠正确，管道内洁净；

（4）确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下（见图10-风机固定板卸下示意图）；

（5）风机风壳内是否有施工遗物；